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振動時效工藝原理：振動時效起源于敲擊時效，是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。振動時效去應力設備主要工作過程1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據處理判斷提供依據2.尋找振動時效亞共振點：經過

振動時效去應力設備主要工作過程137、9103、18591.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據處理判斷提供依據2.尋找振動時效亞共振點：經過振動時效掃描后，根據掃描的數(shù)據，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。4.振后掃描：時效過程結束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效5.打印數(shù)

振動時效機工藝正確使用：137、9103、1859振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理，振動時效工藝嚴謹，對工件時效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當應力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除應力，但是消除效果有好有壞的原因所在。振動處理工藝的制定過程振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠的位置與控制系統(tǒng)連接好。調整激振力的檔級，廾始應放在小

液晶振動時效設備使用效果如何判斷怎樣判斷對零件的時效效果是否達到時效要求？按JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業(yè)標準），出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。a.振幅時間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變??；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。液晶振動時效設備使用效果

液晶振動時效設備去應力需要多久由于各種零件的結構和重量不同，殘余應力的大小和分布不同，振動時效時選用的振動時間也有所不同，經大量的試驗證明，振動消除殘余應力大部分是在前5分鐘內完成的，5分鐘之后的處理效果已不在明顯，為此我們一般按下表規(guī)定的原則來選擇合適的振動時效時間：工件重量（T）＜11—33—66—1010—50＞50振動時效（min）101520253030—40液晶振動時效設備去應力需要多久焊接件鑄造件應力分布形式不同，焊接件局部性較強，鑄件整體性較強，所以鑄件消除應力時間一般要比焊接件

經濟型振動時效去應力簡介JG-100經濟型振動時效簡介純手動控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調節(jié)手動掃頻，時效頻率固定功能簡單，經濟性，性價比高電路具有移向范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流過載保護時效處理時間，人工控制JG-100經濟型振動時效裝置技術參數(shù)：經濟型振動時效去應力簡介型號主要技術參數(shù)K1K2K3K4K5大激振力（KN）515304050調速范圍（r/min）1000～100001000～80001000～80001000～8000500～8000可處理工件重量（T）0～20～200～500～1

液晶振動時效設備技術參數(shù)JG-T6Y液晶顯示振動時效機功能簡介：★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內掌握操作要領?！锔咔逦纫壕聊伙@示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線?！锸褂霉δ馨ǎ喝詣?、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。★如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式?！锊捎贸墒斓拿}寬調頻技術，具有*的抗干擾能力?！飼r效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據的變化，實時監(jiān)測。★時效處理結果曲線部